近年來隨著非金屬礦物質(zhì)在超細粉體應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產(chǎn)品的要求越來越高。特別是對產(chǎn)品細度有了更高的要求，這使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心，傳統(tǒng)雷蒙磨存在的先天不足一直困擾著礦物加工企業(yè)和設(shè)備制造廠家。

其中主要問題表現(xiàn)在：

產(chǎn)品細度低，普通雷蒙磨細度一般在 500 目一下，這些設(shè)備只能占領(lǐng)較低端的粉體應(yīng)用市場。

機械故障率高、耗能大、噪音大、排放污染大。

系統(tǒng)效率低產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內(nèi)重復循環(huán)造成動力浪費。

主機風箱風道設(shè)計存在欠缺，進入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被跑進風箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風量逐漸減少，易造成塞車、不出粉或少出粉的現(xiàn)象，影響產(chǎn)量。

經(jīng)過我公司多年的設(shè)計、生產(chǎn)雷蒙磨機的經(jīng)驗，自主研發(fā)出的 XR 高細雷蒙磨粉機完美解決了這一難題，并獲得了高新zhuanli（zhuanli0052871.1）

技術(shù)優(yōu)勢和特點

對主軸和梅花架進行了有利于穩(wěn)定運行的結(jié)構(gòu)改造，使其運行平穩(wěn)，中心軸區(qū)無擺動。將分析機由腔內(nèi)拖式，改為腔外垂吊傳動腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離，增強了工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)進行有效加工，提高了研磨效率。還對磨輥結(jié)構(gòu)進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以互補運轉(zhuǎn)，在自轉(zhuǎn)的同時也可以公轉(zhuǎn)，使其功效和耐用性更強，并能在更大的研磨力和更高的運轉(zhuǎn)速度下工作。在通風部分，將風箱和風道均有原水平底改為向中心傾斜，形成斗狀，確保風箱、風道始終暢通無堵塞，從而使風量始終不會衰減，主機磨能夠一直處于高值。分級機采用葉籠式分級系統(tǒng)，打打提高了產(chǎn)品細度。

采用新式雷蒙機可以對方解石、白云石、滑石、高嶺土、重晶石、石英石、螢石等費經(jīng)書礦物進行超細研磨。經(jīng)實踐檢驗，選用進料尺為25mm 的方解石進行研磨，當吸毒調(diào)整到 1250 目（10um）時，產(chǎn)量可達到 800-2000kg/h，比傳統(tǒng)雷蒙磨機具有更高的性價比。

雷蒙機技術(shù)參數(shù)